这家产业园，靠什么跻身“国家队”？

青山不墨千秋画，碧水无弦万古琴(gǔqín)。“双碳”时代的(de)浪潮奔涌向前，表里山河的工业脉搏正跳动着绿色强音。在省会(shěnghuì)太原，工业绿色化发展(fāzhǎn)持续推进，绿色生产方式加快形成，为经济社会高质量发展厚植绿色底色。 跟随省工信厅组织的(de)“山西(shānxī)·绿色工厂巡礼”的脚步，记者走进太原的绿色工厂，循着绿色制造的脉络，感受绿色蝶变为这个国家老工业基地在实现新型工业化征程中注入的全新(quánxīn)动能。 在“双碳”目标引领的新时代浪潮之(zhī)下，传统制造业正面临着前所未有的挑战与机遇。山西天地煤机(méijī)装备有限公司(yǒuxiàngōngsī)（原中国煤炭科工集团太原研究院）作为扎根煤炭装备制造领域(lǐngyù)60余年的老牌企业，以“研发—制造—应用”一体化模式推动行业绿色变革，通过智能化升级(shēngjí)、清洁生产改造和技术创新，探索工业绿色转型的可行之路。 天地煤机以技术创新驱动绿色开采(kāicǎi)。针对露天煤矿边帮资源回收难题，天地煤机研发绿色智能开采成套技术装备首次实现边帮压煤安全、高效(gāoxiào)、绿色、智能开采。大功率边帮采煤机(cǎiméijī)配合三维导航系统(dǎohángxìtǒng)，可精准完成(wánchéng)大采深作业，显著提高资源回收率；配备通风除尘系统，显著降低了开采过程中的粉尘排放。 2024年，天地煤机投入应用的蓄电池综采搬家装备破解了井下污染困局。以神东矿区为例，单次搬家作业可减少一氧化(huà)碳排放(páifàng)345.6公斤(gōngjīn)、氮氧化物排放256.6公斤、颗粒物排放20.16公斤。防爆锂电池动力运载车的量产(liàngchǎn)，标志着煤矿井下辅助运输(yùnshū)迈入全面电动化时代。 天地煤机薄煤层(méicéng)连采连充技术在国内首开先河：山东鲁南(lǔnán)矿区1.3米厚煤层环境下，回采率较传统工艺提升3倍，采掘废料就地充填，释放千万吨煤炭资源(zīyuán)的同时实现矸石“零(líng)外排”，年创经济效益超10亿元。这一技术不仅破解了薄煤层带煤柱开采的历史难题(nántí)，更让资源枯竭(kūjié)矿井焕发新生，真正兑现“采煤不见矸、出煤不毁地”的绿色承诺。 2022年至2024年间，天地煤机万元(wànyuán)产值碳排放量年均下降(xiàjiàng)25%，万元产值综合能耗年均降幅27%，工业固体废物综合利用率提升至95%，新能源产品在产品结构中的占比(bǐ)持续扩大，以扎实(zhāshí)的成效展现了传统制造业绿色发展的可能性。 2023年，天地煤机获评国家级“绿色(lǜsè)工厂”。 碳纤维(tànxiānwéi)作为一种高性能材料，在(zài)绿色低碳发展中扮演着重要角色，其轻质高强、耐腐蚀、耐高温的特性(tèxìng)使其在多个领域成为实现节能减排和可持续发展的不二选择。碳纤维为运动装备轻质化、高可靠性发展提供了材料基础和技术保障。2022年北京冬奥会，由太钢(tàigāng)集团山西钢科碳材料有限公司TG800碳纤维为主要增强材料的国产(guóchǎn)低风阻高(zǔgāo)可靠雪车一经亮相便“圈粉”无数。 作为(zuòwéi)专业从事高端聚丙烯腈基碳纤维及其复合材料生产(shēngchǎn)、研发的国家高新技术企业(qǐyè)，钢科公司积极践行绿色制造理念(lǐniàn)，全面推行企业绿色化发展。在设计、建设、生产、经营以及产品应用等方面，钢科公司始终秉持节能、低碳、环保的可持续发展原则，将绿色发展、循环经济作为主基调，以创新推动(tuīdòng)企业高质量发展。 在生产过程(guòchéng)中，钢科公司引入多项行业新技术和新工艺，其中“废(fèi)聚丙烯腈溶液回收利用(lìyòng)方法”“聚丙烯腈碳纤维(tànxiānwéi)原丝废液的处理装置”“二甲基亚砜回收装置”等创新技术达到国内领先水平，并全部(quánbù)拥有自主知识产权。钢科公司设计的废丙烯腈回用路线，实现了对废丙烯腈的100%回收利用，二甲基亚砜回收系统，回收的亚砜纯度达99.95%以上，可直接用于后续反应(fǎnyìng)，二甲基亚砜回收率(huíshōulǜ)达到95%以上。 钢科公司技术人员闻“新”而动、逐“绿”而行，对聚合(jùhé)产线实行蒸汽节能改造，增加汽水混合器优化聚合蒸汽用量，实现(shíxiàn)减少蒸汽消耗728吨/年；实施氧化换热新风再(zài)利用，每年可节约450万千瓦时(shí)的电耗；根据生产节奏调整工艺用水量(yòngshuǐliàng)，实现节约循环水用量34万立方米/月；对2台锅炉进行低氮(dàn)燃烧改造，实现氮氧化物减排9.9吨/年。 2024年，钢科公司获评国家级“绿色(lǜsè)工厂”。 作为国家老工业基地，太原不断推进制造业绿色化发展，绿色转型取得(qǔde)了实效。市工信局数据显示，2024年，钢科公司、太重向明等5家绿色工厂、阳煤化机1家绿色供应链企业(qǐyè)入选工信部绿色制造名单(míngdān)，新培育认定10家省级绿色工厂、1家省级绿色供应链企业。实施工业领域节能降碳专项行动，梗阳(gěngyáng)、亚鑫、美锦3户重点(zhòngdiǎn)焦化企业能效水平(shuǐpíng)全部达到国家标杆水平，太锅(tàiguō)“低碳循环流化床热水锅炉”等2项节能产品入选国家工信领域节能降碳技术装备推荐(tuījiàn)目录；太钢不锈(bùxiù)起草的绿色低碳类行业标准获工信部批准发布，实现参与到主导、团标到行标的突破。 推动制造业绿色低碳发展是实现新型工业化的(de)内在要求，是经济高质量发展的重要途径。太原(tàiyuán)制造正以“含新量(hánxīnliàng)”定义“含绿量”，以“含绿量”提升“含金量”，用“智造力”重塑“生产力”。 今年，太原实施绿色低碳转型工程。持续构建绿色制造体系，建立绿色工厂、绿色工业园区(gōngyèyuánqū)、绿色供应链企业动态管理机制，全年新培育5户绿色制造示范企业。推动传统行业绿色转型，钢铁行业加快限制类工艺装备升级(shēngjí)改造，煤化工(méihuàgōng)行业积极申报国家(guójiā)能效领跑者企业，建材行业加大绿色建材认证推广力度。加强碳双控政策引导，推广应用绿色工艺、绿色制造技术典型场景案例，开展工业节能诊断服务(fúwù)，不断(bùduàn)提升(tíshēng)工业企业的节能管理水平和(hé)绿色发展水平。太原制造的“含金量”“含新量”“含绿量”正不断提高。 绿色浪潮起(qǐ)，太原立潮头！ 记者 何宝国 太原(tàiyuán)日报